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塑料软板的生产工艺流程

作者:山西并清塑化有限公司时间:2017-09-26

塑料软板生产工艺随物料、挤出机、模具的变化而变化,物料不同,挤出机规格与螺杆结构不同,挤出的型材规格与形状不同,所采取的工艺调整方法有很大区别,硬质PVC挤出过程本身的复杂性决定了实现结皮发泡成型的困难性。

在生产的时候需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现,同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系,生产实践表明,螺杆转速与板材的挤出产量成正比,与板材的密度成反比。螺杆转速越高,挤出速度快,熔体温升过快增加工艺控制的困难,但发泡程度均匀,制品表面质量好;相反,螺杆转速过低,挤出速度慢时,会使熔体塑化不良降低生产效率,同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。

塑料软板的质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响,滞留时间太短,发泡剂分解不够,板材密度过大,滞留时间太长,容易发泡过度板材力学性能降低,所以螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定,需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间,螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同,一般不超过4m/min。

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pvc软板分格弹线:按房间尺寸和塑料板规格仔细弹线。基层分格的大小和形状应根据设计图案、房间大小和塑料板的具体尺寸确定。分格时应考虑尽量减少焊缝数量,兼顾分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者,可按镶边处理。从房间向四周分格弹线,以保证分格的对称。房间四周靠墙处不够整块者,可按镶边处理。踢脚线的分格应注意长度适宜,过长粘贴困难,过短焊缝太多。一般可以地面镶边长度和幅宽的倍数设臵,使焊缝能左右对称,外观较好。 下料预铺:为了便于调整,下料后进行预铺。下料要根据房间地面分格的实际尺寸进行。下料时,将软质PVC地板平铺在地面或操作平台上,在板面上画出切割线,用“V”形缝切口刀切割。板的边缘应裁 割成平滑坡口,两板拼合的坡、口角度约成55度。在软质PVC地板正式粘贴前一天,应按分格预铺。铺时,尽量照顾色调一致,厚薄相同。预铺好的板块不得搬动,待次日粘贴。 pvc软板涂胶粘贴将预铺好的软质PVC地板翻开,将专用胶粘剂按用量的3分之2倒在基层和软质塑料板的粘贴面上,再用板刷或带齿括板(不宜用毛刷)纵横涂刮均匀,3至4分钟后将剩下的3分之1胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴面上。待5至6分钟后将软质塑料板四周与基层分格线对齐,高速拼缝至符合要求后,再在背面施加压力胶粘。再由板向四周用滚筒来回滚压或采用专用塑胶括板来回赶压,排出板下全部空气,使板面与基层粘贴紧密,然后排放砂袋压实。每块铺贴、排气挤胶后,要将地面边缘上的胶擦干净,以免胶干后影响拼缝精度。 关键词:pvc软板,pvc软板厂家,pvc软板生产厂家 PVC塑料软焊条 氧化池、电镀槽专用板 PVC软板 塑料软皮子 PVC防渗漏板 PE防渗漏板 PE高压板